Kasagarang mga Sayop Sa Paggamit sa Cemented Carbide Cutting Tools

Sa natad sa pagproseso sa industriya, ang semento nga mga himan sa pagputol sa carbide nahimong kinahanglanon nga mga katabang sa mga materyales sa makina sama sa metal, bato, ug kahoy, salamat sa ilang taas nga katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, ug pagbatok sa taas nga temperatura. Ang ilang kinauyokan nga materyal, tungsten carbide alloy, naghiusa sa tungsten carbide nga adunay mga metal sama sa cobalt pinaagi sa powder metallurgy, nga naghatag sa mga himan nga adunay maayo kaayo nga pasundayag sa pagputol. Bisan pa, bisan pa sa labing maayo nga mga kabtangan, ang dili husto nga paggamit dili lamang makapakunhod sa kahusayan sa pagproseso apan labi usab nga nagpamubo sa kinabuhi sa tool ug nagdugang mga gasto sa produksiyon. Ang mosunod nga mga detalye sa kasagarang mga sayop sa paggamit sa sementadong carbide cutting himan aron sa pagtabang kanimo sa paglikay sa mga risgo ug maximize himan bili.

I. Sayop nga Pagpili sa Himan: Pagpasagad sa Materyal ug Kahimtang sa Pagtrabaho

Ang semento nga mga himan sa pagputol sa carbide moabut sa lainlaing mga lahi, ang matag usa angay alang sa lainlaing mga materyales ug mga senaryo sa pagproseso. Pananglitan, ang mga himan nga adunay mas taas nga kobalt nga sulod adunay mas lig-on nga katig-a ug maayo alang sa machining ductile metals, samtang ang fine-grain cemented carbide nga mga himan nga adunay mas taas nga katig-a mas angay alang sa high-precision cutting. Bisan pa, daghang mga tiggamit ang nagpunting lamang sa tatak o presyo kung nagpili mga himan, wala magtagad sa materyal nga mga kinaiya ug mga kondisyon sa pagproseso.

• Kaso nga Sayop: Ang paggamit sa ordinaryo nga cemented carbide nga mga himan alang sa machining high-hardness alloy steel mosangpot sa grabeng pagkasul-ob sa himan o bisan sa sulab chipping; o paggamit sa roughing himan alang sa pagtapos, napakyas sa pagkab-ot sa gikinahanglan nga nawong finish.
• Solusyon: Klaroha ang katig-a, katig-a, ug uban pang mga kinaiya sa materyal nga workpiece, ingon man ang mga kinahanglanon sa pagproseso (pananglitan, katulin sa pagputol, rate sa feed). Tan-awa ang manwal sa pagpili sa tigsuplay sa himan ug konsultaha ang mga propesyonal nga technician kung gikinahanglan aron mapili ang labing angay nga modelo sa himan.

II. Dili Sakto nga Pag-set sa Parameter sa Pagputol: Dili balanse sa Speed, Feed, ug Depth of Cut

Ang pagputol sa mga parameter direktang makaapekto sa kinabuhi sa himan ug kalidad sa pagproseso. Bisan kung ang mga himan nga semento nga karbida makasukol sa taas nga katulin sa pagputol ug rate sa pagpakaon, ang mas taas dili kanunay nga mas maayo. Ang sobra ka taas nga katulin sa pagputol nagpataas sa temperatura sa himan nga malantip, nagpadali sa pagsul-ob; sobra ka dako nga feed rate mahimong hinungdan sa dili patas nga puwersa sa himan ug pagkaputol sa ngilit; ug ang dili makatarunganon nga giladmon sa pagputol makaapekto sa katukma ug kahusayan sa pagproseso.

• Kaso nga Sayop: Buta nga nagdugang sa katulin sa pagputol sa dihang ang pag-machining sa aluminum alloy maoy hinungdan sa adhesive wear tungod sa overheating; o pagbutang ug sobra ka dako nga feed rate moresulta sa dayag nga vibration marks sa machined surface.
• Solusyon: Base sa workpiece nga materyal, tipo sa himan, ug kagamitan sa pagproseso, i-refer ang girekomendar nga cutting parameters table aron matakda ang cutting speed, feed rate, ug depth of cut nga makatarunganon. Para sa inisyal nga pagproseso, sugdi sa mubu nga mga parametro ug anam-anam nga i-adjust aron makit-an ang labing maayo nga kombinasyon. Sa kasamtangan, pagmonitor sa pagputol sa pwersa, pagputol sa temperatura, ug sa kalidad sa nawong sa panahon sa pagproseso ug pag-adjust dayon sa mga parameter.

III. Non-standard nga Pag-instalar sa Himan: Nakaapekto sa Kalig-on sa Pagputol

Ang pag-instalar sa himan, kay simple, importante sa pagputol sa kalig-on. Kung ang tukma nga katukma tali sa himan ug sa tool holder, o tali sa tool holder ug sa spindle sa makina, dili igo, o ang clamping force dili parehas, ang himan magkurog sa panahon sa pagputol, nga makaapekto sa pagproseso sa katukma ug pagpadali sa pagsul-ob sa himan.

• Kaso nga Sayop: Ang mga hugaw tali sa tool holder ug spindle taper hole dili limpyo, hinungdan sa sobra nga coaxiality deviation human sa pag-instalar sa himan, nga mosangpot sa grabeng vibration atol sa pagputol; o dili igo nga puwersa sa pag-clamping hinungdan nga ang himan mohuyang sa panahon sa pagputol, nga moresulta sa mga dimensyon sa machining nga wala’y pagtugot.
• Solusyon: Sa dili pa i-install, limpyohi pag-ayo ang himan, tool holder, ug spindle sa makina aron masiguro nga ang mga ibabaw nga mating walay lana ug mga hugaw. Gamita ang high-precision tool holder ug i-install kini nga estrikto sumala sa operating specifications aron masiguro ang coaxiality ug perpendicularity sa tool. I-adjust ang clamping force nga makatarunganon base sa mga espesipikasyon sa himan ug mga kinahanglanon sa pagproseso aron malikayan nga dako kaayo o gamay ra kaayo.

IV. Dili Igong Pagpabugnaw ug Lubrication: Pagpadali sa Pagsul-ob sa Himan

Ang sementadong carbide nga mga himan makamugna og dakong kainit panahon sa pagputol. Kung ang kainit dili mawala ug lubricated sa oras, ang temperatura sa himan motaas, nga mokusog sa pagsul-ob ug bisan ang hinungdan sa thermal cracks. Ang ubang mga tiggamit nagpamenos sa paggamit sa coolant o naggamit sa dili angay nga mga coolant aron makadaginot sa gasto, nga makaapekto sa mga epekto sa pagpabugnaw ug lubrication.

• Kaso nga Sayop: Ang dili igo nga pag-agas sa coolant kung ang mga machining lisud nga pagputol nga mga materyales sama sa stainless steel hinungdan sa thermal wear tungod sa taas nga temperatura; o ang paggamit sa water-based nga coolant alang sa cast iron parts mosangpot sa pagkatay sa ibabaw sa himan, nga makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo.
• Solusyon: Pilia ang angay nga mga coolant (pananglitan, emulsion para sa non-ferrous nga mga metal, extreme-pressure cutting oil alang sa alloy steel) base sa mga materyales sa pagproseso ug teknolohikal nga mga kinahanglanon, ug siguroha ang igo nga coolant flow ug pressure aron hingpit nga matabonan ang cutting area. Kanunay nga ilisan ang mga coolant aron malikayan ang kontaminasyon sa mga hugaw ug bakterya, nga makaapekto sa pagpabugnaw ug pag-lubrication.

V. Dili Husto nga Pagmentinar sa Himan: Pagpamubo sa Kinabuhi sa Serbisyo

Ang semento nga mga himan sa karbida medyo mahal, ug ang maayo nga pagmentinar epektibo nga makapalugway sa ilang serbisyo sa kinabuhi. Bisan pa, daghang mga tiggamit ang wala magtagad sa paglimpyo ug pagtipig sa himan pagkahuman magamit, nga gitugotan ang mga chips ug coolant nga magpabilin sa sulud sa himan, nga nagpadali sa pagkaguba ug pagsul-ob; o padayon nga paggamit sa mga himan nga adunay gamay nga pagsul-ob nga walay tukma sa panahon nga paggaling, nga makapasamot sa kadaot.

• Kaso nga Sayop: Ang mga chips magtigum sa ibabaw sa himan nga walay tukma sa panahon nga paglimpyo human sa paggamit, scratching sa himan sulab sa panahon sa sunod nga paggamit; o pagkapakyas sa paggaling sa himan sa oras pagkahuman sa pagsul-ob, nga nagdala sa pagtaas sa puwersa sa pagputol ug pagkunhod sa kalidad sa pagproseso.
• Solusyon: Limpyohi ang nawong sa himan sa mga chips ug coolant dayon pagkahuman sa matag paggamit, gamit ang mga espesyal nga panglimpyo ug humok nga mga panapton alang sa pagpahid. Kung magtipig sa mga himan, likayi ang pagbangga sa gahi nga mga butang ug gamita ang mga kahon sa himan o racks alang sa husto nga pagtipig. Kung ang mga himan magpakita sa pagkasul-ob, galinga kini sa oras aron mabalik ang pasundayag sa pagputol. Pilia ang angay nga mga ligid sa paggaling ug mga parameter sa panahon sa paggaling aron malikayan ang pagkadaot sa himan tungod sa dili husto nga paggaling.

Kining kasagarang mga sayop sa paggamit sa sementadong carbide cutting tools kanunay sa aktuwal nga pagproseso. Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang bahin sa mga tip sa paggamit o kahibalo sa industriya sa mga produkto nga sementado nga karbida, ayaw pagduhaduha nga ipahibalo kanako, ug makahimo ako og mas may kalabutan nga sulud alang kanimo.